TECHNICAL INFORMATION

DEVELOPMENT DESIGN

Development Design

開発設計

  • 1

    Intergrated System

    開発設計

  • 2

    Intergrated System

    生産体制

  • 3

    Intergrated System

    品質保証

創業から培ってきた技術力やノウハウ、知識が高性能な製品開発を支えています

国産部品工業はメーカー様のエンジン開発の段階から参画し、あらゆるニーズにも合うような提案・対応で開発設計を進めています。これは、ガスケットの構造や素材がエンジンの品質や性能決定に深く関係しているかを意味し、メーカー様との信頼の厚さを物語っています。R&Dセンターでは、シリンダーヘッドガスケットをはじめ、各種ガスケット、ヒートインシュレーターなど、絶え間ない研究、開発を行い、エンジン開発の一翼を担っています。長年培った独自技術を駆使し、日々高品質、高性能な製品づくりに貢献しています。

開発設計の流れ

  • 製品設計

    開発設計

    各種解析や長年蓄積されたノウハウを活かすことで、お客様が期待される以上の性能を持った製品設計を行っています。
    お客様との綿密なコミュニケーションと、国産部品工業のデータベースを組み合わせることで、スピーディに設計することが可能です。

  • 各種解析

    開発設計

    機能面予測として、構造解析・熱解析・流体解析・振動解析を活用し、加工予測として、成形解析を用いて、製品設計の事前検証を行っています。
    解析の予測精度を、一層高めることにより、開発期間の短縮と開発費用の低減を図り、又、お客様からも厚い信頼と高い評価を得ています。

  • 試作品製作

    開発設計

    設計された製品図面をもとに、試作品を製作します。高精度の2次元、3次元レーザーを用いての試作を行うほか、長年に渡り受け継がれ、発展させてきた技術力を持つ技術者達がハンドメイドでも製作しています。

  • 金型設計・製作

    開発設計

    試作金型は、社内の卓越した技術者によってお客様のニーズにあったものを内製しています。量産用金型も各種加工機を用いて自社で製作し、社内一環で効率の良い設計・製作を行っています。

信頼性試験

  • 油圧試験

    開発設計

    油圧試験

    信頼性試験として、大型の油圧試験機を用いて製品の金属疲労の耐久性を評価しています。

  • シール性試験

    開発設計

    シール性試験

    ガスケット等のシーリングパーツにおいて、特に重要ともいえるシール性試験は、最も厳しい条件設定のもと評価しています。

  • 加振試験

    開発設計

    加振試験

    加振試験機を用いて、製品に振動を加えた際の性能を評価しています。実機を想定した振動で製品の耐久性を確認します。

  • エンジン耐久試験

    開発設計

    エンジン耐久試験

    製品を実際にエンジンに搭載、稼働させてその性能を評価しています(24時間運転可能)。メーカー様からの様々なご要望を満たす条件指定での試験が可能です。

評価設備

  • 台上エンジン耐久設備(3台)

    開発設計

    吸収容量 130kw、150kw、220kw
    許容トルク 350Nm、455Nm、700Nm
    許容回転数 7500~10000rpm
    運転パターン 全負荷、高水温、高油温、冷熱、サブゼロ耐久(-35℃)等
  • ガスケット高速油圧試験装置(主にボアビードの圧力破壊評価)

    開発設計

    評価内容 ボア部に燃焼圧相当の油圧を負荷し、耐久性能を評価
    負荷油圧設定範囲 最小 0~3[MPa]最大 0~30[MPa]
    試験波形 SIN波形 0.0001~10[Hz]
  • 冷熱サイクル試験機

    開発設計

    評価内容 冷却水通路に温/冷水を断続的に負荷した時のガスケット影響を評価
    冷却水温度 -20℃~90℃
  • その他、主な評価設備

    開発設計

    万能材料試験機、疲労試験機、冷熱衝撃試験機、恒温恒湿炉